高壓合金管道(dào)焊接技術

管道(dào)焊接技術标準

金屬管道(dào)種類繁多、數量大(dà)，使用工況千差萬别。我國(guó)不(bù)同行業采用不(bù)同的(de)應用标準體系，标準之(zhī)間差别很大(dà)。當然，由于(yú)金屬管道(dào)的(de)工況，如溫度、壓力、介質、環境等不(bù)同，标準有差距是(shì)客觀存在(zài)的(de)。例如，電力電站管道(dào)高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道(dào)受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道(dào)還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類别分成第一(yī / yì ／yí)類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道(dào)有高壓的(de)蒸汽管道(dào)、主機冷卻的(de)海水管道(dào)（承壓及受腐蝕）、污水管道(dào)（承壓及受高溫）、燃油輸送管道(dào)、壓縮空氣管道(dào)等，在(zài)不(bù)同的(de)工況條件下運行。以(yǐ)下擇要(yào / yāo)介紹一(yī / yì ／yí)些基本标準。

一(yī / yì ／yí)、壓力管道(dào)分類

1. 壓力管道(dào)的(de)定義

壓力管道(dào)是(shì)指在(zài)生産、生活中使用的(de)可能引爆或中毒等危險性較大(dà)的(de)特種設備及管道(dào)。 ① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的(de)毒性程度爲(wéi / wèi)極度危害介質的(de)管道(dào)。 ② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規範》及GBJ16《建築設計防火規範》中規定的(de)火災危險性爲(wéi / wèi)甲、乙類介質的(de)管道(dào)。

③ 最高工作壓力不(bù)小于(yú)0.1MPa（表壓，下同），輸送介質爲(wéi / wèi)氣（汽）體及液化氣體的(de)管道(dào)。 ④ 最高工作壓力不(bù)小于(yú)0.1MPa，輸送介質爲(wéi / wèi)可燃、易焊、有毒以(yǐ)及有腐蝕性或高溫工作溫度不(bù)小于(yú)标準沸點的(de)液體管道(dào)。

⑤ 上(shàng)述四項規定管道(dào)的(de)附屬設施（彎頭、大(dà)小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏鬥、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔闆、盲闆、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道(dào)設備，還包括管道(dào)支架以(yǐ)及安裝在(zài)壓力管道(dào)上(shàng)的(de)其他(tā)設施）。

① GB5044分爲(wéi / wèi)四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m；高度危害（2級）0.1～1mg/m；中度危害（3級）1.0～10mg/m；輕度危害（4級）＞10mg/m。

② GB5016标準對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體爲(wéi / wèi)可燃氣體與空氣混合物的(de)爆炸下限不(bù)大(dà)于(yú)10％（體積），乙類氣體爲(wéi / wèi)可燃氣體與空氣混合物的(de)爆炸下限不(bù)小于(yú)10％（體積）。

GB5016标準對液态烴、可燃液體的(de)火災危險性按如下分類：

甲A類 15℃的(de)蒸汽壓力大(dà)于(yú)0.1MPa的(de)烴類液體及其他(tā)類似的(de)液體；

甲B類 甲A類以(yǐ)外的(de)可燃液體，閃點小于(yú)28℃；

乙A類 28℃≤閃點≤45℃的(de)可燃液體；

乙B類 45℃＜閃點＜60℃的(de)可燃液體；

丙A類 60℃＜閃點≤120℃的(de)可燃液體；

丙B類 閃點≥120℃的(de)可燃液體。

壓力管道(dào)焊接規範規程标準

壓力管道(dào)規範規程很多，焊接規範規程也(yě)不(bù)少，現摘錄部分規範規程供讀者在(zài)工作中參閱。

1. 國(guó)家質量技術監督局壓力容器安全技術監察規程〔1999〕154号（摘錄）

1) 壓力容器分類

① 按設計壓力（P）分爲(wéi / wèi)低壓、中壓、高壓和(hé / huò)超高壓四個(gè)壓力等級，見表7。

② 按壓力容器在(zài)生産工藝過程中的(de)作用原理分爲(wéi / wèi)五種，見表8。

③ 介質毒性程度的(de)分級和(hé / huò)易燃介質的(de)劃分，參照GB 5044，分爲(wéi / wèi)四級；

極度危害（Ⅰ級），最高允許濃度＜0.1mg/m3；

極度危害（Ⅱ級），最高允許濃度＜0.1～1.0mg/m3；

極度危害（Ⅲ級），最高允許濃度＜1.0～10mg/m3；

極度危害（Ⅳ級），最高允許濃度≤10mg/m3。

④ 壓力容器按适用範圍分類（一(yī / yì ／yí)、二、三類壓力容器）。

按99容規第2條适用範圍内的(de)壓力容器分類，見表9。

2) 焊接工藝和(hé / huò)焊工

（1）壓力容器焊接工定的(de)要(yào / yāo)求

① 壓力容器産品施焊前，對受壓元件之(zhī)間的(de)對接焊接接頭和(hé / huò)要(yào / yāo)求全焊透的(de)T形焊接接頭，受壓元件與承載的(de)非受壓元件之(zhī)間全焊透的(de)T形或角接焊接接頭，以(yǐ)及受壓元件的(de)耐腐蝕堆焊層都應進行焊接工藝評定。

② 鋼制壓力容器的(de)焊接工藝評定符合JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》标準的(de)有關規定。有色金屬制壓力容器的(de)焊接工藝評定應符合有關标準的(de)要(yào / yāo)求。

③ 焊接工藝評定所用焊接設備、儀器以(yǐ)及參數調節裝置，應定期檢定和(hé / huò)校驗。評定試件應由壓力容器制造單位技術熟練的(de)焊接人(rén)員（不(bù)允許聘用外單位焊工）焊接。

④ 焊接工藝評定完成後，焊接工藝評定報告和(hé / huò)焊接工藝指導書應經制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術檔案。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發給有關的(de)部門和(hé / huò)焊工，焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效爲(wéi / wèi)止。

（2）焊接壓力容器的(de)焊工

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，取得焊工合格證後，才能在(zài)有效期間内擔任合格項目範圍内的(de)焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建立焊工技術檔案，制造單位檢查員應對實際的(de)焊接工藝參數進行檢查，并做好記錄。